福建陶粒是一種多孔隙的固體，表面粗糙，質量較輕，通常以球狀較多，陶粒堆積密度一般為300～ 900 kg /m3，在陶粒制備的過程中，原材料之間發生反應產生氣體，充滿陶粒內部，陶粒體積膨脹，氣體排出后，陶粒表面布滿排氣細孔，使陶粒具有輕質多孔的特點。
  
  通過對陶粒進行微觀結構觀察，發現陶粒結構分為外殼和內核兩個部分，陶粒外殼粗糙堅硬、有光澤、強度較高，而陶粒內核多孔隙，孔隙封閉不相互連通，呈現細密蜂窩狀。陶粒這種特殊的結構特性，在園藝、化工、石油以及建筑材料等各方面發揮重要作用。
  
  1 陶粒的性能及分類1.1 按原料分類陶粒制備所用原材料不同，來源不同，制成陶粒的外觀、工作性能以及應用場景有所不同。
  
  1) 黏土陶粒。黏土陶粒是一種以黏土、亞黏土為原材料，加入適量的膠凝材料以及外加劑燒制而成的陶粒，圖1為黏土陶粒，黏土陶粒的粒徑一般在5 mm 以上，具有質量輕、高度強以及保溫隔熱的特點，大量應用于高層建筑結構混凝土的制備、隔熱保溫工程、園林綠化、飲水凈化等領域。李文斌以兩種不同類型黏土陶粒為骨料，制備出黏土陶粒輕骨料混凝土，實驗測量發現陶粒混凝土的密度較輕，一般小于1 900kg/m3。在對陶粒混凝土進行力學抗壓測試時，能滿足實驗目標力學性能。進行熱工測試，黏土陶粒輕骨料混凝土密度較低，相應其導熱系數較普通混凝土低。
  
  2) 頁巖陶粒。頁巖陶粒的原材料多為頁巖、板巖等。由于制備工藝不同，大致分為普通型頁巖陶粒，圓球形頁巖陶粒。兩者區別在于，圓球型頁巖陶粒較普通型陶粒多了“成球”的制作步驟。李國昌等研究不同制備方法對頁巖陶粒的影響，發現破碎法的孔隙率還是孔徑等都和成球法沒有差別，用這兩種燒結辦法都能制作出高性能的頁巖陶粒。
  
  3) 粉煤灰陶粒。粉煤灰陶粒主要原材料是發電廠廢料———粉煤灰，粉煤灰陶粒廢物利用。粉煤灰陶粒加入粉煤灰、膠凝材料、水，成球燒結而成。粉煤灰陶粒內部的孔隙較多，強度相對較低，較少用于配制高強度混凝土，但其保溫隔熱的性能較好，所以粉煤灰陶粒普遍應用于隔音隔熱材料中。由于粉煤灰陶粒燒結工藝復雜、投入較大等缺點，其發展應用較為困難，降低生產耗能成為現在粉煤灰陶粒研究。
  
  1) 燒結型。燒結法是比較常用的制備陶粒的工藝，在燒結時，通過氧化鈉、氧化鉀、氧化鎂以及氧化鐵等氧化物的氧化作用下，使原材料的氧化硅、氧化鐵、氧化鋁等物質生產硅酸鹽化合物，并在該化學反應過程中生產大量氣體，使陶粒體積得到膨脹，并在內部形成多氣孔，待陶粒冷卻，內部呈現多孔隙，而陶粒的表面則發生還原反應，生成堅硬的釉質外殼。
  
  2) 免燒型。免燒型陶粒不需要高溫燒結，在制備陶粒時，加入水泥作為激發劑，水泥在陶粒的制作過程中提供堿性環境，使原材料可以相互反應。陶粒原材料具有火山灰活性，通過原材料之間發生化學反應，生成具有膠凝性能的物質，固結原材料中有害的重金屬物質。溫久然利用粉煤灰和水泥為原材料，加入輕質填充材料，經過免燒法制備出了粉煤灰陶粒。該陶粒具有堆積密度低、性能優良的特點。
  
  2 陶粒對混凝土的影響2.1 陶粒用量對混凝土的影響1) 力學性能。輕骨料經過高溫的煅燒，表面活性較強，在與水泥接觸時，發生化學反應，加固接觸面，同時陶粒表面粗糙多孔，與水泥石的接觸面積較大，彼此之間的咬合力也更能提高界面的粘結力。

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